RHI utilise un processus de liaison cuivre-aluminium pour alléger les barres omnibus tout en conservant une excellente conductivité et résistance à la fatigue, répondant ainsi à la demande d'optimisation des coûts du nouveau secteur de l'énergie. De plus, un placage d'étain ou de nickel est appliqué pour empêcher la corrosion électrochimique, garantissant ainsi des performances fiables et une durabilité à long terme dans des environnements d'exploitation difficiles.

Souder du cuivre à de l'aluminiumjeum présente des défis en raison de leurs points de fusion différents. Pour résoudre ce problème, RHI utilise des méthodes avancées, notamment le soudage au laser, le brasage-diffusion, le soudage atomique et le soudage par friction. Ces techniques résolvent des problèmes tels que les interfaces fragiles, la porosité et la corrosion électrochimique en optimisant les paramètres, en ajoutant des couches intermédiaires et en affinant les processus. Cela garantit des soudures solides, une bonne conductivité électrique et une stabilité à long terme pour les barres omnibus cuivre-aluminium, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit tout en réduisant les coûts et le poids.

RHI utilise une variété de processus de traitement de surface pour améliorer les connexions d'interface du cuivre à l'aluminium.jeeuh des jeux de barres. Il s'agit notamment de l'étamage, du nickelage,nickeljeaminé et traitements de revêtement spéciaux. Ces méthodes augmentent la force de connexion au niveau du cuivre-aluminiumjeum interface et empêche efficacement les réactions électrochimiques, protégeant les barres omnibus de la corrosion dans les environnements humides et prolongeant leur durée de vie.

Les différentes conductivités thermiques du cuivre et de l'aluminiumjeEuh, je présente des défis en matière de gestion thermique. RHI résout ces problèmes en optimisant la conception de la dissipation thermique des jeux de barres. En affinant les formes structurelles, en utilisant des matériaux d'interface thermique efficaces et en disposant stratégiquement les barres omnibus, RHI obtient une répartition uniforme de la température et une dissipation thermique efficace. Cette optimisation évite la surchauffe, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité des jeux de barres dans des conditions de charge élevée.

Notre approche de l'optimisation structurelle consiste à concevoir des jeux de barres avec une structure creuse pour réduire le gaspillage de matériaux et la redondance. Cette conception minimise le poids global tout en conservant la résistance et la conductivité. De plus, en segmentant les jeux de barres en plusieurs modules, RHI simplifie les processus de production et d'assemblage et permet de personnaliser les tailles et les fonctions des modules pour répondre à des exigences spécifiques, optimisant ainsi les performances globales et l'adaptabilité.

RHI a mis en œuvre des mesures de contrôle de qualité rigoureuses à l'aide d'équipements de détection CCD avancés et de systèmes automatisés d'inspection de qualité. Ces systèmes assurent une surveillance complète du processus de production, garantissant un contrôle strict de la qualité du soudage, des effets du traitement de surface et des performances électriques. En effectuant des tests de résistance de contact et de force d'arrachement, RHI garantit que chaque lot de produits répond à des normes de conception strictes et aux exigences des clients, améliorant ainsi la fiabilité du produit et la satisfaction du client.